История

Этапы создания и преобразования

Институт «ВНИИжелезобетон» является правопреемником Всесоюзного Государственного Научно-исследовательского института железобетонных деталей и конструкций «ВНИИжелезобетон» Министерства промышленности строительных материалов СССР, образованного в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 26 января 1952 г. № 484 в целях обеспечения развития производства железобетонных деталей и конструкций путем усовершенствования существующих и изыскания новых, улучшенных способов производства железобетонных изделий.

• В 1954 г. в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР № 2235 в состав ВНИИжелезобетона был включен Всероссийский государственный научно-исследовательский институт нерудной промышленности «ВНИИнеруд», а по приказу Министерства промышленности строительных материалов СССР № 1634 в том же году в его состав вошла лаборатория гипсовых изделий из ликвидированного Всесоюзного института по проектированию и научно-исследовательским работам в гипсовой промышленности «Гипрогипс».
• В 1957 г. ВНИИжелезобетон был передан в состав Академии строительства и архитектуры СССР.
• В 1958 г. ВНИИжелезобетон вошел в состав главного Управления предприятий сборных железобетонных конструкций и крупных стеновых блоков «Главмосжелезобетон», а затем Главного Управления промышленности строительных материалов и строительных деталей «Главмосстройматериалы» при Мосгорисполкоме.
• В 1963 г. ВНИИжелезобетон вошел в состав Государственного комитета по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР как «Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий».
• С 1965 г. по 1987 г. ВНИИжелезобетон состоял в ведении Министерства промышленности строительных материалов СССР, с 1988 по 1992 г. — в ведении Госстроя СССР, а с 1992 по 1993 г. — в ведении Госстроя России. В 1992 г. ВНИИжелезобетон получил новое наименование: «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии».
• В 1994 г. в соответствии с Указом Президента РФ и распоряжением Госкомимущества России ВНИИжелезобетон преобразован в Акционерное общество открытого типа «ВНИИжелезобетон».
• С 1 декабря 2000 г. ВНИИжелезобетон преобразован в Открытое акционерное общество «Всероссийский Федеральный технологический институт ВНИИжелезобетон», а с 1 августа 2002 г. — в Открытое акционерное общество «Технологический институт ВНИИжелезобетон». В 2010 году научная деятельность института была переведена в Закрытое акционерное общество &llaquo;Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон».

(Документы по вопросам создания и деятельности института «ВНИИжелезобетон» за 1952–1968 гг. хранятся в Самарском филиале Российского государственного архива научно-технической документации» РГНТД» по адресу: г. Самара, ул. Мичурина, 58 и использованы в настоящей справке за период 1952–1968 гг.)

Научно-производственная деятельность

Созданный в момент начала грандиозной работы по индустриализации строительства путем широкого развития производства и применения сборных железобетонных конструкций и изделий, институт ВНИИжелезобетон на протяжении своей 60-летней деятельности развивался вместе с промышленностью сборного железобетона.

Работы института в немалой степени способствовали тому, что за эти годы промышленность сборного железобетона превратилась в одну из важнейших отраслей народного хозяйства.

Уже в начальный период своей деятельности институт принимает активное участие в освоении первых в стране специализированных конвейерных заводов по производству железобетонных изделий — Московского (ныне Краснопресненский завод ЖБК ДСК-1) и Люберецкого (ныне ЖБК-2).

---

 

После выхода в августе 1954 года Постановления «О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей в строительстве» в институте развернулись широкие комплексные исследования, направленные на решение  основных проблем, стоящих перед развивающейся  промышленностью сборного железобетона.

В 1958-1963 г.г. институт принимает активное участие в создании и развитии технологии и оборудования по производству изделий для крупнопанельного домостроения, разрабатываются основы заводской  технологии конструкционно-теплоизоляционного  керамзитобетона и впервые осваивается (на комбинате ЖБК-2) конвейерное производство наружных стеновых керамзитобетонных панелей.

В последующие годы ВНИИжелезобетон принимает активное участие в исследованиях, разработке и массовом внедрении новых эффективных технологий процессов и оборудования для интенсификации производства  сборных железобетонных изделий, повышения качества и степени их  заводской готовности, снижения стоимости и материалоемкости, ресурсосбережения.

Широкому развитию производства преднапряженных конструкций способствовало создание и внедрение электротермического метода натяжения арматуры, новые способы анкеровки и стыковки высокопрочной      термически     упрочненной арматуры,     приборы для контроля напряжений и др. Для промстроительства были разработаны и получили массовое производство стропильные и подстропильные фермы для пролетов 18 и 24 м, ребристые плиты и плита типа 2Т.

Важное значение для развития производства наружных стеновых панелей сыграл выполненный институтом комплекс работ по заводской технологии производства корамзитобетонных наружных стен.

Разработанная в  ВНИИжелезобетон  технология поризации легкобетонных смесей воздухововлекающими добавками позволила снизить на 150-200 кг/куб.м плотность бетонов, уменьшить в 1,5 раза расход керамзита, обеспечить возможность массового производства сложных по конфигурации панелей.

Развитию производства изделий из ячеистых бетонов способствовала разработанная ВНИИжелезобетоном и внедренная на ряде заводов вибрационная технология. Эта технология обеспечила повышение прочности и долговечности ячеистых бетонов, интенсификацию технологического процесса, возможность организации производства изделий по конвейерной технологии. Для повышения качества и заводской готовности железобетонных изделий  были проведены  исследования в области смазок для форм, в результате которых были созданы и получили массовое внедрение  на  заводах  КПД  и  ЖБК эмульсионные  смазки. 

На протяжении всей своей деятельности ВНИИжелезобетон уделял большое внимание ресурсосбережению в промышленности сборного железобетона - экономии тепловой энергии, цемента, использованию промышленных отходов. Эти работы включали крупномасштабные исследования, создание соответствующих нормативных документов, разработку эффективных технологических процессов и оборудования и внедрение разработок института на предприятиях сборного железобетона. Была разработана методика расчета расхода тепловой энергии на пропаривание железобетонных изделий в камерах периодического и непрерывного действия, разработаны и&nnbsp;  утверждены Госстроем СССР нормы расхода тепловой энергии (СН 513-7 9), внедрение которых за счет норомализации топливно-энергетических балансов предприятий обеспечило значительное снижение расхода тепловой энергии. Были разработаны и внедрены энергосберегающие термосные и импульсные режимы тепловой обработки, учитывающие фактический ритм работы тепловых установок, снижающие расход тепловой энергии на 15-20 %. Институт принимал активное участие в разработке и внедрении электротепловых методов ускорения твердения бетона - электропрогрева, электроразогрева, индукционных камер и установок. Комплекс работ по снижению расхода тепловой энергии, осуществленный по разработкам института на ПО "Баррикада" в Ленинграде, был отмечен премией Совета Министров СССР.

Большие работы были проведены ВНИИжелезобетоном  по экономному расходу цемента в производстве сборного железобетона. Значительное влияние на решение проблем ресурсосбережения в производстве сборного железобетона оказали выполненные во ВНИИжелезобетоне работы по химизации технологии бетона. 

Во ВНИИжелезобетоне был впервые в нашей стране получен первый отечественный суперпластификатор 10-03. Далее был разработан ряд пластифицирующих добавок (20-03,30-03,40-03,50-03), из которых наибольший  практический интерес получил суперпластификатор 40-03. Как показал производственный опыт, применение разработанных суперпластификаторов обеспечивало такой  же эффект, как  и наиболее распространенного суперпластификатора С-3.

Большое значение в развитии технологии бетонов сыграли впервые разработанные институтом совместно с НИИЦементом, НИИЖБом и предприятиями Минобороны во второй половине 80-х годов  вяжущие низкой водопотребности (ВНВ). Высокая тонина помола ВНВ в сочетании с низкой водопотребностью цементного теста позволяла получать на нем бетоны прочностью 100 МПа и более или обеспечивать снижение расхода цемента в 2-3 раза при получении бетонов с прочностью 30-50 МПа.

Активное участие принимал ВНИИжелезобетон в работах по использованию в бетонах золошлаковых отходов ТЭС. Была разработана и внедрена на многих заводах страны (в Москве, Киеве, Свердловске и др.) технология производства наружных стеновых панелей из керамзитобетона плотностью 900 кг/куб.м с воздухововлекающей добавкой.

Как головная научно-исследовательская организация по заводской технологии производства  железобетонных   изделий и конструкций, ВНИИжелезобетон в течение многих лет выполнял работы по экономике сборного железобетона, научной организации труда, технике безопаности, планово-предупредительному  ремонту оборудования. По этим вопросам были разработаны и распространены на заводах отрасли соответствующие инструктивные и нормативные документы.

Важное влияние  на  технический  прогресс  в  развитии и совершенствовании заводской технологии сборного железобетона институт оказал путем активного участия в разработке общесоюзных нормативных документов (ГОСТов, СНиПов, Инструкций, Пособий, Рекомендаций).  

В условиях экономической реформы, развивающихся рыночных отношений и возрастающей конкуренции в строительстве ВНИИжелезобетон полностью перестроил свою работу и организовал ее по замкнутому циклу: НИР - ПКР - опытно-промышленное производство материалов и изделий и внедрение их в строительство.

В перестроечный период, в связи с энергетическим кризисом одной из важнейших проблем в строительстве стало создание наружных ограждающих конструкций зданий, уменьшающих энергозатраты на отопление эксплуатируемых жилых и общественных зданий. В соответствии с измененными нормами по строительной теплотехнике (изменение № 3 к СНиП II-3-79) требуемое сопротивление теплопередаче наружных стен повысилось в 3 раза. Это потребовало создания производства эффективных импортозаменяющих материалов с повышенными теплозащитными свойствами и организации их массового производства.

При решении этой проблемы ВНИИжелезобетон разработал научную концепцию по строительству теплоэффективных сборно-монолитных малоэтажных и многоэтажных жилых и общественных зданий системы &llaquo;ЮНИКОН», основанную  на применении однослойных стен, изготовленных из особо легких бетонов - полистиролбетонов 200-500 кг/м и прочностью 0.5-2.5 МПа с высокой морозостойкостью, водостойкостью, низким водопоглощением и теплопроводностью, изготовленных на основе высокоактивного цемента, пенополистирольного заполнителя с введением специальных химических добавок. Стены из таких бетонов обеспечивают повышенное сопротивление теплопередаче, отвечающее требованиям СНиП II-3-79.

В 1994-1995 годах на опытном заводе института был организован выпуск элементов системы «ЮНИКОН» для строительства экспериментальных коттеджей в микрорайоне Жулебино. ВНИИжелезобетон освоил и организовал высокомеханизированное полуконвейерное производство полистиролбетоных сплошных блоков плотностью 250-500 кг/куб.м. и теплоизоляционных плит плотностью 150-200 кг/куб.м^. системы «ЮНИКОН» мощностью 50 тыс.куб.м. в год.

С участием института было разработано более 130 государственных стандартов на сборные железобетонные конструкции, бетоны, заполнители, методы их испытаний.

В области заводской технологии сборного железобетона разработаны основополагающие нормативные документы – первый отечественный СНиП 3.09.01–85 по производству сборных железобетонных конструкций и изделий, а также Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятия сборного железобетона (ОНТП – 67–85).

Институтом разработано и выпущено массовым тиражом более 450 различных инструкций, рекомендаций, пособий. Научные работы института широко публиковались — около 4 000 статей, 250 книг. При научно-техническом сопровождении ВНИИжелезобетона ведется массовое строительство жилых зданий различной этажности (до 25 этажей и выше) с применением в ограждающих конструкциях полистиролбетона системы «ЮНИКОН».

В Москве (Куркино, Братеево, Южное Бутово, Новокосино) и  Московской области (г.Пушкино, г.Красногорск, г.Обнинск, г.Жуковский) с применением системы &lalaquo;ЮНИКОН» возведено более 3 млн.куб.м.  общей площади жилья и объектов соцкультбыта.

 

В развитии и становлении института, как головного и ведущего в области заводской технологии сборного железобетона, большую роль сыграли его руководители (В.П.Королев,  П.К.Балатьев, С.И.Мишин, В.М.Наседкин, А.М.Горшков, Г.С.Иванов, Е.Г.Казаков, Б.И.Березовский, Ю.М.Чумаков, В.А.Рахманов), а также большая плеяда высокоавторитетных специалистов в области технологии производства бетона и железобетона, имеющих ученые степени докторов и кандидатов наук, в их числе: В.И.Сорокер, В.Б.Ратинов, И.С.Вайншток, М.М.Холмянский, Э.Г.Ратц, О.Ю.Цейтлин, Л.А.Кайсер, В.Г.Довжик, Д.Ф.Толорая, Ю.И. Долинский, М.Н.Горбовец, А.Э.Гордон, С.Н.Левин, Г.Я.Амханицкий,  А.И.Козловский, Е.Г.Величко, В.И.Мелихов, Р.В.Вегенер, Н.Н.Долгополов и многие другие.

 

Институт и сегодня активно принимает участие в разработке и экспертизе национальных стандартов, тематических выставках, конференциях, симпозиумах  в области строительства, энергосбережения, химии, технологии бетонов и пр.

Успешная адаптация к современным условиям работы на рынке, поддержание высокого качества оказываемых услуг, политика применения инновационных решений, современного оборудования, приборов и технологий обеспечивают непрекращающееся развитие института, стабильный спрос на оказываемые услуги.